Beim Schmieden von Aluminiumrädern wird ein auf fast 500 Grad erhitztes Stück Legierung unter hohem Druck (meist 10.000 Tonnen) zu einem groben Rohling (Prototyp) des Rades gepresst. Anschließend wird es einem intensiven Kaltumformprozess unterzogen und danach einer T6-Wärmebehandlung sowie einer Nachbearbeitung mit CNC-Detailgravur unterzogen.
Geschmiedete Räder werden durch Schmieden hergestellt. Bei diesem Verfahren lassen sich innere Poren und Risse weitestgehend beseitigen. Oft werden sie in mehreren Schmiedeschritten gefertigt, wodurch verschiedene Materialfehler entfernt, die innere Spannung erhöht und die Zähigkeit verbessert wird. Dies führt zu einer deutlich höheren Schlag- und Reißfestigkeit bei hohen Geschwindigkeiten.
Geschmiedete Räder verleihen Ihrem Fahrzeug eine beeindruckende Optik, und Sicherheit und Leistung lassen sich perfekt miteinander verbinden.
Die automatische Beschichtungsanlage verbessert nicht nur die Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Felgen, sondern auch deren Aussehen und Optik. Alle Produktionsprozesse sind wissenschaftlich geplant und durchgeführt, jeder Schritt wird streng überwacht und gesteuert, und jedes Produkt durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle. So wird sichergestellt, dass jede Felge ein nahezu perfektes Produkt ist und unseren Kunden ein optimales Serviceerlebnis bietet.
Verbesserter Fahrkomfort. Dank der Eigenschaften der geschmiedeten Räder ist das Fahrverhalten nach der Montage leichter, und die Fahrstabilität bei hohen Geschwindigkeiten wird deutlich erhöht, was den Fahrspaß steigert.